污泥量36t/D槳葉式干燥機
生產過程中產生二種污泥：污水站每天產生15~20噸污泥，含水率約80%；中水回用裝置每天產生約9噸污泥，含水率為90%。污泥目前采用摻入燃煤送鍋爐焚燒辦法處理，但由于該部分污泥含水率較高，摻入鍋爐燃煤后，給燃煤破碎輸送環節帶來較多困擾，生產波動力大。特別當燃煤本身水份較高時，鍋爐落煤管堵塞嚴重，鍋爐有堵煤嚴重緊急停爐的危險，并且人工處理勞動強度大，作業過程存在安全隱患。為了徹底解決該問題，公司計劃對污泥進行烘干處理，干化后污泥含水率降至35~40%，然后摻入鍋爐燃料煤，送鍋爐焚燒處理。
產品介紹
? 該產品可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
工作原理
??空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。
?? 傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證更好的傳熱效果。
性能特點
◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉干燥機系統造價低： 單位容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水等。
既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 ?
◎操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
適應物料
?? 漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成 "活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入介質，如水、鹽水等即可用。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥設備的主要功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行處理。單位容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
安裝結構示意圖
技術規格
動畫演示
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