粉料閃蒸干燥系統
旋轉閃蒸干燥機原理：
XSG系統旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發設計的實用新型產品。
熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小，使風速處于合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態化床，同時旋流片亦起到保證干燥的停留時間和分級的作用。
旋轉閃蒸干燥機特點：
1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。
2、控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制。
3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并高保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統阻力小，熱效率高，操作環境好，勞動強度低。
6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環裝置。
旋轉閃蒸干燥機工藝流程：
空氣經過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到效果。
旋轉閃蒸干燥機應用范圍：
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
技術參數：
型號項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風量 | 蒸發水量kg/h | 占用面積m2 |
SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
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