污泥烘干設(shè)備特點(diǎn)技術(shù)介紹
1、由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80％一90％。干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1KG水僅需1.2KG水蒸氣。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間接操作，可在很懂領(lǐng)域應(yīng)用。
4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
5、該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天/人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
6、由于楔型漿葉特殊的壓縮——膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。